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Plantas De Proceso: ¿Qué Es Y Qué Requieren?

La industria alimentaria incluye una serie de operaciones unitarias como: el transporte de los productos desde el campo u otros lugares de producción como los centros de acopio o almacenes de recepción para su posterior procesamiento y distribución. Esto conlleva a que cada vez, el trabajo dentro de las plantas de proceso sea mayor. Pero, ¿Qué son exactamente? Friopacking, expertos en refrigeración industrial, te trae la respuesta a esta duda en el siguiente artículo.

¿Qué es una planta de proceso?

Mejor conocidas como “plantas de procesamiento de alimentos”, son en esencia, una edificación que cuenta con la maquinaria industrial y las condiciones de temperatura necesaria para procesar alimentos en serie, cumpliendo con todos los principios y regulaciones tanto de higiene como de seguridad requeridos por la ley nacional y de los diferentes países a donde se exportan los productos. Este último punto, será supervisado siempre por entidades reguladoras para garantizar su correcto funcionamiento.

Las plantas de proceso están dedicadas a la elaboración industrial para producir grandes volúmenes con alta calidad y eficiencia técnica; lo que les hace ser muy competitivas dentro del mercado local e internacional. Pese a ello, requieren de sofisticados equipamientos y mano de obra para poder operar ya que permiten la centralización del procesamiento y el almacenaje de los insumos necesarios para cada operación desde donde pueden ser seleccionadas las materias primas hasta su envío a los puntos finales.

¿Qué requieren para operar?

Con todo lo anterior, se deja en claro que estas plantas necesitan de una fuerte inversión para poder instalarse y funcionar sin mayores complicaciones. No hay dos que sean iguales porque cada empresa tiene sus propias necesidades específicas. ¿Esto que genera? Pues que se identifiquen con mayor profundidad algunas particularidades indispensables que utilizan dentro de la zona de trabajo.

Algunos de estos requerimientos previos son:

  • Energía.
  • Materia prima.
  • Unidades de transporte.
  • Materiales de empaque.
  • Máquinas para todo tipo de trabajo. (mecánica, eléctrica o automatizada).
  • Personal calificado que cumpla con las necesidades específicas de un puesto determinado. (ingenieros mecánicos, electricistas, operadores).

Diseño de las plantas

Entendiéndose que también se les conoce como plantas de producción, su diseño queda en manos de ingenieros y técnicos capacitados en operaciones unitarias del producto a procesar. Conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que conforman las plantas de proceso es clave para realizar la mejor disposición de sus elementos (máquinas, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, pasillos y los espacios comunes).

Todo lo relacionado con este punto del trabajo no se debe tomar a la ligera. Debe de analizarse todos los puntos a favor y en contra sobre la ubicación de determinados procesos dentro de las plantas. Por ende, se tiene que examinar las alternativas posibles antes de que luego no se pueda remediar. Esto se logra con un flujograma donde se tipifique todas las necesidades involucradas en la fabricación, manipulación y transporte de alimentos frescos y congelados, así́ como los equipos involucrados en su transformación que concluyen en el desarrollo integrado de procesos y productos.

Hay que resaltar que se debe tomar en cuenta algunos objetivos clave:

  • Reducción del riesgo para la salud.
  • Acortamiento del tiempo de fabricación.
  • Incremento de la producción (ampliaciones).
  • Aumento de la seguridad de los trabajadores.
  • Disminución del riesgo para el material o su calidad.
  • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
  • Disminución en los retrasos de la producción, tiempos y movimientos.

Localización ideal

Las plantas de proceso son lugares destinados al trabajo y trato de las materias primas. Por lo mismo, deben de estar ubicadas en áreas donde el acceso a los recursos naturales, energía y la mano de obra sea abundante. Generalmente, sus inversiones dependen del tipo de industria ya sea cárnica, agro, lácteos, entre otros. También tienen que estar aseguradas en caso de cambios abruptos de clima, incendios, problemas sonoros y demás problemas que una fábrica no pueda prever.

Un tamaño adecuado

Su tamaño se determinará según la proyección de producción de las empresas y la cantidad de materia prima con la que se cuente. Sin embargo, se debe tomar en cuenta dos factores importantes como: la capacidad instalada y la utilizada. El primero hace alusión a lo que se puede producir y el segundo, a la necesidad de espacio en el que se piensa trabajar; por esto es necesario proyectar futuras ampliaciones según el crecimiento de su producción.

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La solución está al alcance de tus manos. Haz Clic Aquí y pregunta por las mejores plantas de proceso en el Perú. También puedes llamar al +511 6396148 o escribirnos al correo electrónico ventas@friopacking.pe para pedir nuestro catálogo de productos y servicios.

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Para un trato más personal, estamos en la Av. 28 de Julio #753 Oficina. 802, Miraflores, Lima; en Panamericana sur km 298 Ica; en calle Los Laureles #242 – California – Trujillo; calle Los Tulipanes Mz LL Lt 30 – Urb. Santa María del Pinar – Piura; y el Almacén general Pan. Sur Km. 29 Int. H2 – Megacentro Lurín – Lima, Perú. Friopacking, Expertos en Refrigeración Industrial.

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Cámaras De Frío: Conservación Para La Industria

Las cámaras de frío, llamadas también cámaras frigoríficas, son espacios de porte industrial fundamentales para almacenar todo tipo de alimentos perecibles como lo son: las carnes, pescados, frutas, entre otros; y así preservar su tiempo de vida por largos periodos de tiempo útiles. Existen diferentes tipos, cada uno capaz de cumplir su propia función de acuerdo a sus características. ¿Resultan rentables para las empresas? ¿Cómo funcionan?

¿Cómo funciona una cámara de frío?

Las cámaras de frío funcionan gracias a un sistema de refrigeración integrado que absorbe todo el calor del lugar para liberarla en el exterior. Cualquier aumento en temperatura produce que las moléculas del gas o líquido pasen al estado gaseoso dentro del evaporador. También poseen ventiladores que ayudan en el proceso de recircular el aire. El circuito de refrigeración esta conformado por cuatro partes fundamentales: compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador.

  • Compresor: Se encarga de comprimir el gas refrigerante hasta el condensador.
  • Condensador: El refrigerante transmite el calor de condensación y se transforma en estado líquido.
  • Válvula de expansión: El líquido llega hasta la válvula de expansión, donde pierde una parte de su calor al caer la presión.
  • Evaporador: El refrigerante ingresa al evaporador en una mezcla de estado líquido y de vapor hirviendo a presión constante. El fluido absorbe el calor latente del ambiente, evaporándose a su vez.

De este modo, la operación continúa desarrollándose y enfriando el aire en las cámaras de frío hasta que los alimentos alcancen una temperatura óptima. Una vez logrado, el ciclo se repite hasta cuando la temperatura alcance el set point  establecido. Así, su tiempo de vida útil se mantiene en lo que trabaja por largos períodos de tiempo.

Ventajas de la cámara de frío

Estas cámaras pueden ser de cualquier tamaño según la necesidad que se requiera. Resultan ser una manera efectiva para mantener los productos frescos y a temperatura controlada. Esto les permite ofrecer ventajas como la reducción del consumo energético, menor costo operativo, flexibilidad en su ubicación y reducido impacto medioambiental. Por lo que se vuelve la mejor opción para mantener la vigencia ambientalista y el cuidado del planeta.

Tipos de cámaras de frío

Como se dijo hace poco, existe una variedad de cámaras de frío capaces de responder ante tipos específicos de situaciones y sobre todo, ante las necesidades puntuales de cada producto y cliente. Sin embargo, se tiene que dejar en claro que no todos manejan una misma temperatura, existiendo así una amplia gama de donde destacan tres: la cámara de frío baja temperatura (congelado), media y alta temperatura.

Otros que también poseen una gran demanda en el mercado peruano son:

  • Cámaras de conservación. Cuentan con temperaturas entre los 0°C y 10°C, por lo que son utilizadas para la conservación de alimentos frescos, ayudándoles a mantener la humedad necesaria para prolongar su vida. Suelen usarse en almacenes de alimentos y bebidas.
  • Cámaras congeladoras. Manejan un rango promedio de entre los -18°C y -28°C. Están diseñadas con revestimientos para mantener dichas temperaturas. Suelen verse en negocios locales, restaurantes y hoteles.
  • Túneles de enfriamiento. Son cuartos que funcionan con sistemas frigoríficos de gran capacidad y caudal de aire que se canaliza para que atraviese el producto y se logre un enfriamiento rápido y homogéneo. La temperatura de diseño es de 0°C.
  • Túneles de congelación. Similares al modelo anterior. Ayudan a enfriar el producto de alta temperatura hasta su temperatura de proceso o conservación. La temperatura de diseño es hasta -18°C a – 30°C según requerimiento.

Mantenimiento de las cámaras

La ley es simple: si un equipo funciona en todo momento, entonces requerirá de un mantenimiento constante. Esto ocurre con la cámara de frío las cuales, pese a poseer una serie de ventajas competitivas, eso no lo deja libre de sufrir de posibles desperfectos. Por ello, algunas formas de cuidarlo son mediante la limpieza, la revisión mecánica, eléctrica y electrónica periódica por parte de un experto técnico, además del seguimiento del estado operacional del sistema.

También se debe mantener los paneles impecables, revisar el sistema de aislamiento y las válvulas de sobrepresión, chequear los elementos de seguridad, limpiar el condensador y en caso de que fuera necesario, retirar el hielo del evaporador que pueda acumularse durante su proceso. Todo en respuesta a mecanismos internos de seguridad.

Industrias que más usan

Las industrias que más compran las cámaras frigoríficas son: la de alimentos, químicos y farmacéuticas. Cada una tiene su propia necesidad y requieren de algunos métodos para mantener sus productos en buen estado. Por ejemplo, en el caso de los alimentos, estos deben estar a una temperatura específica para que, de esta manera, sus cualidades no se vean afectadas por el calor y se echen a perder. Para los fármacos, su nivel variará dependiendo del tipo que sean por lo que una misma temperatura no será útil para todos.

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Venta De Cámaras De Frío En El Perú

En la actualidad, el crecimiento de la industria alimentaria y el aumento de las exportaciones de productos perecibles ha generado un gran desarrollo en los servicios de construcción de sistemas de refrigeración. Nuestro país no ha sido ajeno a eso, por lo que la cantidad de empresas especializadas en diseño, ingeniería y construcción de proyectos de refrigeración industrial ha aumentado y generado una gran competencia, fomentando por consiguiente la venta de cámaras de frío en el Perú. ¿Qué soluciones aportan?

¿Cómo diseñar una cámara de frío?

Antes de siquiera pensar en vender una cámara de frío, se tiene que diseñar específicamente para cubrir las necesidades del cliente. ¿Por qué motivo? Para garantizar una mejor calidad de oferta y soluciones en beneficio de las grandes industrias. No obstante, se debe de tener en cuenta antes la ubicación geográfica del proyecto, temperatura de la cámara, así como del medio ambiente externo y el tipo o tipos de productos que se pretendan almacenar.

Otros factores que se toman en cuenta previo a la venta de cámaras de frío en el Perú, es el rango de temperaturas de trabajo, condiciones de la operación, caudal de producto diario o por hora a ingresar y retirar, fuentes de calor como montacargas, personas, motores o equipos especiales, incluso la ubicación de unidades condensadora (Sala de máquinas). Lo recomendable es que una cámara nueva debe de considerarse como un proyecto a medida, específico para tener la mejor eficiencia durante la operación.

Proceso de venta de las cámaras de frío

El proceso de venta de una cámara de frío empieza con una reunión entre las partes interesadas, donde se debe recibir toda la información necesaria para tener el mayor conocimiento posible. Luego, es recomendable hacer una visita al sitio donde se construirá la planta para ver algunos puntos necesarios como: remoción de tierras, obras civiles, estructuras, alturas, disponibilidad energética; y visualizar el diseño según donde sean necesarios el flujo óptimo del proceso, así como otros aspectos necesarios.

Pero lo más importante del proceso de venta de cámaras de frío en el Perú, es qué cantidad de producto piensan almacenar diariamente y cuánto tiempo estarán almacenados para calcular la capacidad y la carga térmica. Con toda esta información puesta sobre la mesa, se empieza a hacer el diseño y selección de equipos para luego cotizar los suministros y mano de obra para la construcción del sistema. Todo, en coordinación constante con el o los clientes. 

Al servicio de tus necesidades

Si quieres saber más sobre la venta de cámaras de frío en el Perú, solicítala dando Clic Aquí o llamando al número de teléfono +511 6396148. Entérate de todos nuestros productos y servicios adicionales pidiendo nuestros catálogos al correo ventas@friopacking.pe. No lo pienses más, la solución está al alcance de tus manos. Si gustas una atención más personal, ubícanos en las siguientes direcciones a nivel nacional:

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Sistema de refrigeración

Sistema De Refrigeración: ¿Qué Es Y Para Qué Sirve?

El sistema frigorífico, conocido también como “sistema de refrigeración”, es una combinación mecánica que utiliza las propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos o más puntos conforme se requiera. Esto, para lograr una menor temperatura que beneficie a las diferentes industrias en el mundo. ¿Alguna vez te preguntaste para qué sirven? Pues familiarízate con la refrigeración. Quédate que vamos a averiguarlo.

¿Qué es un sistema de refrigeración?

Un sistema de refrigeración es un proceso que transforma los altos niveles de calor en aire frío transportando calor de un lugar a otro. Es común asociarlo con el aire acondicionado. Sin embargo, este sistema es único ya que su objetivo no se encuentra limitado al ambiente interno, siendo perfecto para mantener bajas las temperaturas externas o para conservar productos fríos dentro de un lugar.

Entonces, ¿para qué sirve?

Habiendo explicado el concepto del sistema de refrigeración, queda responder a la pregunta que da sentido al artículo. Y es que estos equipos tecnológicos ofrecen un gran abanico de aplicaciones a la industria alimentaria, pero ninguno como su razón de ser: desacelerar la reproducción de bacterias en los productos perecibles. Estos contribuyen a preservarlas intactas con sus propiedades como sabor, textura, olor o color originales. De ahí el porqué de su alias “conservador”.

Tipos de sistemas

Existen dos tipos: los que son a base de agua o de frío seco.  El primero es el más común ya que lo solicitan desde las empresas de alimentos hasta la industria textil. Por contraparte, el segundo no requiere un medio para transportar calor ya que funciona a través de congelación-descongelación del refrigerante dentro de su circuito interno. Por lo que, dependiendo de las necesidades del cliente, uno le resulta más provechoso que el otro.

  • Sistema a base de agua: Tiene dos componentes principales: el condensador y la válvula para verter agua sobre las serpentinas. Su funcionamiento se basa en que cuando el vapor refrigerante llega al condensador, produce calor; éste pasa a estado frío (agua) produciendo presión por evaporación y así controlar las temperaturas externas con menos energía consumida.
  • Sistema a base de frío seco: Es aquel que no requiere utilizar agua para su procesamiento ya que funciona a través de congelación-descongelación del refrigerante. Por lo tanto, la temperatura fría se mantiene sin necesidad de agua ya que no existe el procesamiento adicional entre condensador y válvulas.

Industrias que usan la refrigeración 

Ya que el sistema de refrigeración surgió por la necesidad de controlar las altas temperaturas causadas por toda la actividad laboral o maquinaria industrial existente, los expertos recomendaron incorporar este tipo de sistemas para asegurar una vida útil de sus equipos y herramientas. No obstante, como todo producto siempre habrá sectores que lo usen más que otros. Algunos de estos son: 

  • Industria textil: Las fábricas textiles invierten capital en ellas constantemente debido al calor generado por el trabajo manual así como la maquinaria empleada durante su procesamiento. Es por eso, que las industrias textiles son las que más usan este tipo de sistema.
  • Industria alimentaria: El mantener preservado los productos es un trabajo complicado. Por esta razón existe un mercado considerable de acondicionador de frío industrial. Sin embargo, no todos los productos se someten a refrigeración ya que ésta depende de cada receta o empresa.
  • Industria automotriz: Los productos afectados son vehículos, piezas mecánicas, herramientas eléctricas e incluso materiales para mantenimiento. Éstos deben ser conservados dentro del área frigorífica hasta que se les dé un uso, así como para mantener los motores de las unidades.

Proceso de la refrigeración

El proceso de un sistema de refrigeración está compuesto por dos fases principales: la compresión y la expansión. Sin embargo, existen otros que son igual de importantes y estudiados entre las que figuran: la disolución de ciertos solutos en un solvente, fusión, vaporización, sublimación, efecto termoeléctrico, desmagnetización adiabática, termoacústica y expansión de un gas previamente comprimido.

Presiones en el ciclo básico de refrigeración

Ya para finalizar, existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión. En este, el refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor desde el evaporador hacia el condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento. Un cambio de estado líquido a vapor, y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en forma eficiente.

Friopacking al servicio de tus necesidades

Con más de 13 años de trabajo ininterrumpido dentro del mercado nacional e internacional, Friopacking es tu socio ideal para conseguir el mejor sistema de refrigeración. Nuestras sofisticadas soluciones integrales nos han hecho trabajar con firmas importantes como Agrovision, Viru, Hortifrut, Danper, Casa Grande, Medlog, Ecosac, Vanguard, Sunfruits, Safco, entre otros. Nuestro objetivo es claro: brindar soluciones eficientes, confiables y sobre todo de buena calidad bajo inversiones muy competitivas en el mercado.

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¿Cómo Funciona La Refrigeración Industrial?

La refrigeración industrial forma parte crucial de una de las industrias más importantes para la economía mundial: la alimenticia. Su rol es mantener los alimentos o productos expuestos a una temperatura adecuada mediante la refrigeración o congelación interna. Y si bien, existe una gran variedad de tipos disponibles en el mercado de los frigoríficos, su factor común es el uso de aire frío o hielo para prolongar la vida útil de los productos perecibles. Pero, ¿Cómo funciona exactamente?

Funcionamiento básico

El principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración industrial se basa en que, al evaporarse un fluido, toma calor de su entorno. Los refrigerantes son fluidos especiales con un punto de evaporación muy bajo. Cuando dicho fluido entra al evaporador, este se evapora y roba calor de su entorno, concretamente del aire que pasa por el evaporador.

Dicho fluido evaporado pasa por un compresor donde se eleva su presión y temperatura, condiciones adecuadas para volver a ser condensado y, en dicho proceso de condensación, se cede el calor absorbido del medio a enfriar, al ambiente. Una vez condensado de nuevo, el fluido, en estado líquido, reduce su temperatura y se introduce de nuevo en el evaporador, comenzado de nuevo el ciclo de enfriamiento.

Mantenimiento de la refrigeración industrial

Preservar correctamente tus equipos de refrigeración es fundamental para que no se generen paradas en la producción dentro del trabajo a corto plazo, además de que así también se prolonga su vida útil Por lo que el área de mantenimiento de la planta industrial deberá cerciorarse a diario que estas funcionen correctamente y en casos extremos, contactar a técnicos especializados si se presenta algún desperfecto.

Una herramienta clave para esto son los manómetros digitales, utilizados en la refrigeración industrial para medir las presiones en los diferentes puntos del circuito frigorífico.

¿Dónde conseguirlos?

Llegados a este punto, es necesario tener presente que cuando se trata del equipamiento comercializado en nuestro país, es importante valorar las marcas para tener nociones básicas de su prestigio. Con más de 13 años de experiencia proporcionando soluciones integrales a las empresas nacionales y también extranjeras, en Friopacking nos caracterizamos por trabajar con responsabilidad, compañerismo y puntualidad en cuanto a los plazos de fabricación y entrega.

No lo pienses más

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Túneles De Congelamiento En La Industria Del Frío

Conocidas por su efectivo rol para trabajar a bajas temperaturas, los túneles de congelamiento representan mejor que nadie a la industria del frío al permitir el desarrollo adecuado de su cadena. Consiste pues, en la extracción de calor de los productos para que alcancen una temperatura idónea en un rango a partir de -18°C a -32°C (temperatura de almacenamiento).

¿Qué es un túnel de congelamiento?

Son sistemas cruciales para una de las industrias más importantes a nivel mundial: la alimentaria. Esto, porque son capaces de enfriar en tiempo récord los alimentos para su posterior conservación en cámaras de almacenamiento y su salida a la cadena de distribución. Sin embargo, este se encuentra sujeto a ciertas condiciones físicas, químicas y de la misma elaboración del insumo. ¿Esto que quiere decir? Que no todos requerirán de una misma temperatura para lograr el mismo fin.

Usos dentro de la industria

Los túneles de congelamiento tienen un rol importante porque deben congelar rápidamente los productos perecibles para una buena conservación de estos, ya que deben soportar prolongado tiempo de almacenamiento sin degradarse lo más mínimo. Este sistema de refrigeración garantiza una congelación óptima y que no afecte las características organolépticas del alimento como el color, sabor, olor y textura.

Tiempos de congelamiento 

El tiempo de congelamiento de un producto depende de sus composiciones químicas y físicas para alcanzar la temperatura de congelamiento; y ser almacenado a la temperatura idónea en un rango a partir de -18°C a -30°C. Además, debemos tener en cuenta el tipo de túnel a emplear. Por ejemplo, en un Túnel IQF de espárrago puede demorar 25 minutos en congelarse desde 20°C hasta llegar a -18°C como tiempo de residencia.

Teniendo en claro lo relativo que pueden ser sus tiempos de trabajo, queda aclarar otro punto importante: su fabricación. Los túneles de congelamiento son equipos que se fabrican siguiendo las normativas de higiene (o al menos, debería de ser así) con el fin de que se preserve el producto. Garantizando, además, la seguridad tanto en uso como del personal que se encargará de manejarlas. Por lo que no deberás preocuparte por poner en peligro tus productos ni a tu mano de obra.

¿Cuál es el proceso adecuado para ingresar el producto?

En conclusión, el mundo de hoy exige sistemas y mecanismos mucho más competitivos día a día. La industria moderna es así, y para conseguirlo se tiene que ser muy precisos a la hora de trabajar. Por lo mismo, se tiene que contar con las herramientas y el personal necesario para mantenernos a flote ante cualquier cambio del sector. Por lo que, a la hora de ingresar el producto, se debe considerar lo siguiente:

  • Usar un empaque adecuado de poca resistencia al aire. No obstante, se recomienda que el congelamiento se dé sin este ya que así se optimiza la velocidad de enfriamiento en su máxima capacidad.
  • En el caso de los túneles IQF, el producto se congela de forma continua mediante su traslado por una faja en un lecho fluidizado por efecto de la velocidad y caudal de aire que lo atraviesa.
  • Se tiene que colocar el insumo de tal forma que se pueda permitir una adecuada circulación de aire para que el congelamiento se produzca de forma eficiente.

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Cámaras de refrigeración: ¿Qué Es Y Cómo Funciona?

Llamadas también “cámaras de frío o cuartos fríos”, las cámaras de refrigeración son ambientes con aislamiento térmico usados para almacenar productos que requieran una temperatura controlada logrados mediante un sistema de refrigeración. Su principal aplicación es para la conservación de alimentos, productos farmacéuticos, entre otros. En Friopacking te explicaremos cómo funcionan y cuán importantes son para la industria nacional.

¿Cómo funciona la cámara de refrigeración?

Estos equipos funcionan gracias a un sistema de refrigeración integrado que absorbe todo el calor del lugar para liberarlo en el exterior. Hay dos tipos de presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión. En ambas, el refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor de forma eficiente.

Tipos de cámara de refrigeración

Se tiene que dejar algo en claro: existe una gran variedad de tipos de cámaras frigoríficas para cubrir las necesidades específicas de cada cliente y rubro que las requiera. Son, pues, diseñadas para favorecer procesos de conservación a temperaturas variables. De esta manera, se propiciarán espacios controlados en el interior, aunque de entre todos son dos los que más destacan en el mercado peruano:

  • Cámaras de conservación. También se les conoce como cámaras de temperatura positiva. Este tipo de espacios cuentan con temperaturas entre los 0° y 10°, por lo que son utilizadas para la conservación de alimentos frescos, frutas y verduras, ayudando a mantener la humedad necesaria en los mismos. Ofrece grandes utilidades a diferentes negocios de hostelería, almacenes y bebidas.
  • Cámaras congeladoras. Llamadas también cámaras de temperatura negativa, cuentan con un rango promedio de temperaturas entre los -18°C y -32°C. Son diseñadas con revestimientos que favorecen a la conservación de la temperatura para congelar los productos que allí se coloquen. Resultan muy convenientes para la conservación de material orgánico, entre otros.

Para finalizar, todas las cámaras de refrigeración responderán ante una necesidad industrial con el fin de prolongar la vida de los alimentos que almacenen, evitar que los fármacos se echen a perder. El rubro de carnes, pescados, lácteos, frutas y verduras son los que más hacen uso de ellas, favoreciendo así que los productos lleguen a manos del usuario final (que, en este caso, son los clientes).

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¿Qué Es Un Equipo de Frío Para La Industria Alimentaria?

El equipo de frío es un dispositivo usado para la conservación de alimentos en diferentes industrias, sobre todo la alimentaria. Resultan ser necesarios para las empresas gracias a su amplio espectro de temperaturas de trabajo. No obstante, se tiene que dejar en claro que poseen diferentes características según las necesidades que tenga el cliente, por lo que responderán al tipo de uso que se les dé. ¿Cuál es su valor de uso? Friopacking te responderá a continuación.

Importancia del equipo de frío

Partamos por el inicio. Estos equipos se utilizan a menudo en restaurantes, tiendas de comestibles, carnicerías, panaderías, entre otros. Esta versatilidad los dotó de un rápido reconocimiento en el rubro alimenticio, siendo al día de hoy muy importantes dentro del mercado industrial porque les permite trabajar a grados de temperaturas específicas. O lo que es lo mismo, que sus usuarios puedan graduar sus usos.

Funciones prácticas

Como tal, el frío responde a la ausencia de calor. Por lo que se refiere a un estado que se logra por el traslado del calor de un punto a otro. El equipo de frío se encargará entonces de realizar el trabajo usando el calor del ambiente para evaporar el refrigerante, que luego será comprimido, condensado y expandido; en esta última etapa se descargan grandes cantidades de calor en forma eficiente en espacios externos.

Funciones en la industria alimentaria

Son dos las funciones específicas que estos sistemas cumplen dependiendo del procesamiento que se requiera para la empresa o el lugar donde se va a utilizar: enfriamiento y conservación. En el caso del primero, se encarga generalmente de enfriar alimentos a bajas temperaturas para conservarlos durante un período prolongado. Respecto al segundo, su objetivo es conservar los productos ya enfriados a la temperatura ideal y esté en condiciones óptimas para su consumo.

  • Función de enfriamiento. Etapa en el proceso de la cadena de frío que se recomienda hacerse en los túneles de enfriamiento donde se quita el calor del producto a la temperatura deseada según sea necesario para su conservación. Pueden lograrse temperaturas de hasta 0°C para productos que no deban congelarse y por debajo de -18°C para aquellos que sí lo requieran.
  • Función de conservación. Acá, el producto ingresa previamente enfriado a la cámara de frío a una temperatura ideal de mantenimiento por el tiempo que se necesite conservar hasta su traslado. En esta función, se puede mantener temperaturas hasta 0°C para conservar productos como frutas; o se puede mantener temperaturas por debajo de -18°C para carne, pescado, pollo, entre otros.

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Sistema de refrigeración industrial

¿Qué Es Un Sistema De Refrigeración Industrial?

En el sector alimentario, el frío es la clave para desacelerar el crecimiento de bacterias en los productos y evitar así su deterioro o pérdida. La seguridad alimentaria y la cadena de frío van unidas de la mano. Es así que un buen sistema de refrigeración industrial que controle la temperatura, garantizará la seguridad y la conservación óptima de nuestros alimentos. Pero: ¿Cómo lo logra? ¿Qué implica su proceso de trabajo a la hora de controlar las temperaturas de los productos?

Control de temperaturas

La refrigeración es el proceso que implica una reducción en la temperatura de fluidos o cuerpos en general. Los sistemas frigoríficos corresponden a combinaciones mecánicas que utilizan las propiedades termodinámicas para trasladar energía en forma de calor entre dos o más puntos conforme se requiera, para lograr una menor temperatura. En los mataderos se utiliza esta tecnología para enfriar la carne antes de partir a los puntos de venta.

Respecto a su denominación, el término “sistema de refrigeración industrial” se aplica a aquellos sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la temperatura. Es común asociarlo con el aire acondicionado.

Industrias que más usan la refrigeración

Para resumir, estos sistemas de frío son muy importantes no solo para las empresas, sino para la humanidad en general ya que de esa manera se preservan los alimentos sin temor a que terminan pereciendo en tiempo récord. Incluso en tiempos de pandemia por coronavirus, la compraventa de estos sistemas siguió manteniéndose para no frenar las labores de varias industrias. Ejemplos son muchos, pero algunas de las influyentes en el rubro que más las usan son las siguientes:

  • Industria hortofrutícola: Para alcanzar un enfriamiento rápido y preciso, la temperatura del aire que entra en contacto directo con el producto tiene que ser controlada de forma muy precisa para evitar quemaduras por frío; además el caudal del aire requerido debe estar seleccionado según la caída de presión ejercida por el producto.
  • Industria avícola: En este proceso se utilizan depósitos donde se mezcla el agua refrigerada con cloro o ácido peroxiacético para la refrigeración de las aves. Siempre hay que enfriar rápidamente su carne para evitar que se deteriore y presente problemas de tipo microbiológico durante su proceso.
  • Industria transporte: Es el soporte principal de la cadena de frío ya que hace posible que grandes cantidades de productos perecederos se trasladen y distribuyan de un lado a otro, incluso a mercados lejanos. Posee un sistema de refrigeración mecánico colocado en una caja isotérmica e instalado en una unidad de transporte: camiones, barcos, trenes, entre otros.
  • Industria de lácteos: la leche es un caldo de cultivo muy grande para la proliferación de microorganismos. Por eso es necesario enfriar a 4°C en un tanque o enfriador de leche a granel hasta que esta pueda ser retirada por un camión y trasladada a las plantas de procesamiento.
  • Industria pesquera: La refrigeración en las industrias pesqueras es vital para el procesado de los productos del mar, ya que siempre han de mantenerse frescos o congelados. Este proceso se realiza con túneles de congelación, congeladores de placas, enfriadores de salmuera, máquinas fabricadoras de hielo en escamas, entre otras.

Tu contacto de confianza

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  • Av. 28 de Julio #753 Oficina. 802, Miraflores – Lima. Panamericana sur, km 298 – Ica.
  • Calle Los Laureles #242 – California – Trujillo.
  • Calle Los Tulipanes Mz LL Lt 30 – Urb. Santa María del Pinar – Piura.
  • Almacén general Pan. Sur Km. 29 Int. H2 – Megacentro Lurín – Lima.
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Empresas De Refrigeración: ¿A Qué Se Dedican?

El sector de la refrigeración mundial alcanza una facturación de varios millones de dólares al año y Perú cuenta con un gran número de firmas dedicadas a dar este servicio a pequeñas y grandes industrias. En este volumen se engloban distintas actividades que van desde la fabricación y distribución de componentes, hasta la venta de equipos, ejecución y mantenimiento de instalaciones. Son así, muchos procesos que las empresas de refrigeración engloban y hoy aprenderás un poco más sobre a qué se dedican.

¿A qué se dedican las empresas de refrigeración?

Las empresas de refrigeración realizan varios servicios para el sector de la industria alimentaria, entre estos encontramos: la operación, diagnósticos, mantenimientos, reparación de cámaras hasta el diseño y construcción de plantas de frío completas, entre otros. Sin embargo, solo aquellas que cuenten con la experiencia necesaria serán capaces de dedicarse a la ingeniería de las mismas, por lo que en caso de los clientes siempre es bueno verificar que sus años de trabajo sean comprobables.

¿Qué los vuelve tan importantes?

La importancia que tiene este rubro para la humanidad ha quedado evidenciada durante la pandemia por la Covid-19, siendo uno de los primeros rubros en retomar sus funciones laborales aun cuando muchos otros todavía están a la espera de que sus respectivos Gobiernos autoricen su retorno. Pero: ¿Esto a qué se debe? Por el simple hecho de que sus sistemas son necesarios para el desarrollo de la sociedad moderna.

No se puede frenar la cadena alimenticia, y eso lo saben bien las empresas de refrigeración. Muchos cambiaron su forma de operar y hasta se reinventaron por verse seriamente afectados por el golpe del coronavirus. Pero estos no ya que utilizan métodos eficaces para conservar productos perecederos y dejarlos con todas sus características originales (textura, aroma y sabor). O sea, que no les hace perder su calidad, hecho que impulsará aún más su desarrollo en los años venideros.

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Estamos en la Av. 28 de Julio #753 Oficina. 802, Miraflores, Lima; en Panamericana sur km 298 Ica; en calle Los Laureles #242 – California – Trujillo; calle Los Tulipanes Mz LL Lt 30 – Urb. Santa María del Pinar – Piura; y el Almacén general Pan. Sur Km. 29 Int. H2 – Megacentro Lurín – Lima, Perú. Friopacking, Expertos en Refrigeración Industrial.

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