La industria alimentaria incluye una serie de operaciones unitarias como: el transporte de los productos desde el campo u otros lugares de producción como los centros de acopio o almacenes de recepción para su posterior procesamiento y distribución. Esto conlleva a que cada vez, el trabajo dentro de las plantas de proceso sea mayor. Pero, ¿Qué son exactamente? Friopacking, expertos en refrigeración industrial, te trae la respuesta a esta duda en el siguiente artículo.

¿Qué es una planta de proceso?

Mejor conocidas como “plantas de procesamiento de alimentos”, son en esencia, una edificación que cuenta con la maquinaria industrial y las condiciones de temperatura necesaria para procesar alimentos en serie, cumpliendo con todos los principios y regulaciones tanto de higiene como de seguridad requeridos por la ley nacional y de los diferentes países a donde se exportan los productos. Este último punto, será supervisado siempre por entidades reguladoras para garantizar su correcto funcionamiento.

Las plantas de proceso están dedicadas a la elaboración industrial para producir grandes volúmenes con alta calidad y eficiencia técnica; lo que les hace ser muy competitivas dentro del mercado local e internacional. Pese a ello, requieren de sofisticados equipamientos y mano de obra para poder operar ya que permiten la centralización del procesamiento y el almacenaje de los insumos necesarios para cada operación desde donde pueden ser seleccionadas las materias primas hasta su envío a los puntos finales.

¿Qué requieren para operar?

Con todo lo anterior, se deja en claro que estas plantas necesitan de una fuerte inversión para poder instalarse y funcionar sin mayores complicaciones. No hay dos que sean iguales porque cada empresa tiene sus propias necesidades específicas. ¿Esto que genera? Pues que se identifiquen con mayor profundidad algunas particularidades indispensables que utilizan dentro de la zona de trabajo.

Algunos de estos requerimientos previos son:

  • Energía.
  • Materia prima.
  • Unidades de transporte.
  • Materiales de empaque.
  • Máquinas para todo tipo de trabajo. (mecánica, eléctrica o automatizada).
  • Personal calificado que cumpla con las necesidades específicas de un puesto determinado. (ingenieros mecánicos, electricistas, operadores).

Diseño de las plantas

Entendiéndose que también se les conoce como plantas de producción, su diseño queda en manos de ingenieros y técnicos capacitados en operaciones unitarias del producto a procesar. Conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que conforman las plantas de proceso es clave para realizar la mejor disposición de sus elementos (máquinas, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, pasillos y los espacios comunes).

Todo lo relacionado con este punto del trabajo no se debe tomar a la ligera. Debe de analizarse todos los puntos a favor y en contra sobre la ubicación de determinados procesos dentro de las plantas. Por ende, se tiene que examinar las alternativas posibles antes de que luego no se pueda remediar. Esto se logra con un flujograma donde se tipifique todas las necesidades involucradas en la fabricación, manipulación y transporte de alimentos frescos y congelados, así́ como los equipos involucrados en su transformación que concluyen en el desarrollo integrado de procesos y productos.

Hay que resaltar que se debe tomar en cuenta algunos objetivos clave:

  • Reducción del riesgo para la salud.
  • Acortamiento del tiempo de fabricación.
  • Incremento de la producción (ampliaciones).
  • Aumento de la seguridad de los trabajadores.
  • Disminución del riesgo para el material o su calidad.
  • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
  • Disminución en los retrasos de la producción, tiempos y movimientos.

Localización ideal

Las plantas de proceso son lugares destinados al trabajo y trato de las materias primas. Por lo mismo, deben de estar ubicadas en áreas donde el acceso a los recursos naturales, energía y la mano de obra sea abundante. Generalmente, sus inversiones dependen del tipo de industria ya sea cárnica, agro, lácteos, entre otros. También tienen que estar aseguradas en caso de cambios abruptos de clima, incendios, problemas sonoros y demás problemas que una fábrica no pueda prever.

Un tamaño adecuado

Su tamaño se determinará según la proyección de producción de las empresas y la cantidad de materia prima con la que se cuente. Sin embargo, se debe tomar en cuenta dos factores importantes como: la capacidad instalada y la utilizada. El primero hace alusión a lo que se puede producir y el segundo, a la necesidad de espacio en el que se piensa trabajar; por esto es necesario proyectar futuras ampliaciones según el crecimiento de su producción.

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