características de un refrigerador industrial
Written by friopacking27 abril, 2022

¿Cuáles Son Las Características De Un Refrigerador Industrial?

Todos los rubros requieren de una fuente de frío para poder mantener en buen estado sus productos. Las características de un refrigerador industrial son precisas para, justamente, salvaguardar la calidad de todos los alimentos, medicinas, bebidas u otros objetos que necesiten mantenerse a una temperatura exacta para evitar su caducidad. Conoce más sobre estas máquinas necesarias hoy en día. 

¿Qué es un refrigerador industrial?

Son cámaras de refrigeración las cuales cumplen con la función de una nevera enorme que conserva artículos. Puede almacenar gran cantidad de objetos como pescados, carne, pollo, plantas, u otros. Además de conservar farmacéuticos, productos de laboratorio, hostelería, y más. Por ello, es considerado una máquina crucial en cualquier ámbito pues no solo ayuda a prevalecer los elementos, sino que también cuida lo invertido. 

Al igual que cualquier otra nevera convencional que se puede encontrar en los hogares, tiene en su interior una cámara frigorífica, la cual se debe mantener a cierta temperatura. Además, se usa un refrigerante que se encarga de absorber el calor de los objetos almacenados. Con este procedimiento, se permite que haya una humedad controlada dentro del lugar que dará más tiempo de vida.

¿Interesado? Conoce más del Sistema de refrigeración industrial. 

¿Cómo funciona?

Las características de un refrigerador industrial harán que los productos se conserven de forma correcta para qué, a pesar de contener grandes cantidades, sigan con sus propiedades. Una de las partes más resaltantes es el compresor, ya que tiene como trabajo absorber el refrigerante, para poder pasarlo al condensador. En este último, el refrigerante va a traspasar el calor de condensación para cambiar a líquido. 

Siguiendo con el proceso, este refrigerante (líquido) pasará por la válvula de expansión, perdiendo calor e ingresando al evaporador. Es aquí donde se hervirá el compuesto de manera que el fluido que llegue del exterior se mezcle con el refrigerante. Todo el proceso se volverá a realizar hasta tener una temperatura adecuada, causando una sensación de frío y de humedad dentro de la cámara. 

Características de un refrigerador industrial

Hay una gran variedad de características de un refrigerador industrial, entre ellas podemos mencionar que existen de formas y tamaños diferentes. Por ello, antes de adquirir uno de estos aparatos, es importante que tengas en cuenta las necesidades de la empresa y por consiguiente, saber el lugar donde se colocará para que sea de gran utilidad. 

Su tamaño 

Se podrán encontrar refrigeradores industriales de gran variedad de tamaños y dimensiones. Pueden llegar a ser mayores a dos metros dependiendo del lugar donde será instalado y teniendo en cuenta las recomendaciones del usuario, pues será correspondiendo a los objetos a guardar. 

Según las necesidades

Una de las características más resaltantes es que pueden ser horizontales o verticales de una, dos o tres puertas. Pueden ser de puertas de vidrio para exhibir los productos, o de puertas sólidas para una conservación total. Además, hay puertas batientes o corredizas, todo ello será dependiendo de las necesidades. 

Compactos 

Los refrigeradores industriales deben ser resistentes, isotérmicos y de cierre hermético con un seguro interior y exterior. No obstante, otro punto a tocar es que son compactos, existen dos tipos, los industriales compactos, de pisos, y de techo. Los cuales tienden a alcanzar una temperatura máxima de -25°C.

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Cámara De Refrigeración Para Carnicería
Written by friopacking27 abril, 2022

Cámara De Refrigeración Para Carnicería: ¡Conoce Sus Ventajas!

La carne es uno de los alimentos principales para la dieta humana a nivel mundial debido a los grandes aportes nutricionales que propician. Es por ello, que para su comercialización es necesario contar con una cámara de refrigeración para carnicería que ayude a conservar su calidad, nutrientes, textura y sobre todo el aspecto visual de las piezas por largos periodos de tiempo. ¿Qué ventajas pueden tener? Descúbrelas ahora.

¿Cómo mantener la carne en perfectas condiciones?

Partamos desde su fabricación. La cámara de refrigeración para carnicería surge específicamente para el almacenamiento de cualquier tipo de carne a fin de que no se echen a perder y lleguen a ser posteriormente comercializadas. Como se tiene conocimiento, las carnes de diferentes especies tienen un tiempo acelerado de descomposición, por lo que es primordial almacenarlas en espacios fríos para evitar que no sean aptas para el consumo humano. 

Con la ayuda de esta cámara se puede alargar el tiempo de acopio. Por lo mismo, se conserva la calidad. El interior puede llegar a temperaturas bajas, siendo los 10 °C más usados para detener el desarrollo de cualquier tipo de bacterias que puedan estar en las carnes. 

Entérate de más en nuestro artículo Equipos para la industria alimentaria.

Ventajas de contar con una cámara de refrigeración

Estas máquinas llevan utilizándose alrededor del mundo por el cuidado que se deben tener al momento de guardarlas para su venta. Esto, lleva a que sean diseñadas acorde a las necesidades de diferentes empresas porque habrá quienes las necesiten para el transporte, para el cuidado y para la comercialización al consumidor final.

Algunas ventajas de las cámaras frigoríficas para carnes son:

Mayor duración

Es una de las ventajas más importantes, ya que no solo es importante a nivel alimenticio, sino también está relacionado a tener un resguardo económico. Si la carne entra en descomposición por no estar almacenada en un lugar correcto y a la temperatura adecuada, significa una pérdida completa de lo invertido. 

Ofrece lo mejor al consumidor

Al guardar la carne a la temperatura idónea que permita neutralizar cualquier microorganismo para que no siga con su crecimiento, permitirá ofrecer productos de calidad y en óptimas condiciones a los consumidores. Todo esto, es posible gracias a la adecuada manipulación y sobre todo a la fabricación, que permite maniobrar colocando las temperaturas más pertinentes. 

Hermética 

¿Por qué llamarlo así? Bueno, su elaboración está compuesta por sistemas compenetrados, lo que lo convierte en una cámara de refrigeración para carnicería hermética con una sola puerta, lo cual garantiza que no se rompan los enlaces de frío y el alimento se siga conservando en excelentes condiciones. Todo gracias a las capas de aislantes y chapas metálicas que evitan las filtraciones, que pueden ser causadas por el vapor de agua. 

Diferentes modelos

Actualmente existe una gran variedad de modelos de cámaras cárnicas. Todas destinadas y adecuadas a las necesidades del mercado. Poseen diferentes tamaños para adaptarse al lugar donde irán colocados y también en función a la altura, pisos de estantes y muchos más. 

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cámaras de refrigeración para restaurantes
Written by friopacking27 abril, 2022

Cámaras De Refrigeración Para Restaurantes: ¡Conserva La Calidad De Tus Productos!

Las cámaras de refrigeración para restaurantes son los sistemas apropiados para conservar tus productos frescos y sanos. A medida que el rubro alimenticio mejora, la tecnología ha ido convirtiéndose en un aliado importante para poder mantener el estándar ideal de cada una de los platos que se preparan con los ingredientes. ¿En busca de estos sistemas de refrigeración? Conoce cuáles puedes conseguir según tus necesidades. 

¿Qué tan importante son?

Los frigoríficos son recintos que albergan toda clase de temperaturas bajas en su interior, incluso a menos de los 0º C. Las cámaras de refrigeración para restaurantes están equipadas por un sistema de frío que ayuda a regularlas mediante la termometría. Son fabricadas en diferentes tamaños y con sistemas de procesamientos de diferentes regulaciones térmicas. Generalmente, suelen clasificarse según el tipo de alimentos y otros para determinados productos y/o procesos. 

Su más grande papel lo cumple cuando se convierte en la herramienta clave del restaurante, ya que si no se cuenta con un proceso de refrigeración correcto, puede generar grandes pérdidas. Su empleo es para conservar alimentos como carne, pollo, pescado, huevos, frutas y más productos que necesitan refrigeración. El frío que proporciona es crucial para la prevención de problemas relacionados como la descomposición y la aparición de bacterias o gérmenes. 

Puedes conocer más de este tema, qué es y para qué sirven en el artículo Sistema de refrigeración que preparamos para ti. 

Tipos de cámara de refrigeración

Cámara frigorífica industrial

Estos son grandes bloques que permiten almacenar mayor cantidad de alimentos y pueden ser fabricados a medida del lugar donde será instalado. Son empleados para acumular productos agrícolas, pesqueros, lácteos o cárnicos. Justamente, por guardar este tipo de mercancías, el espacio no puede ser pequeño. El equipo de refrigeración suele estar en el exterior, y es muy grande, ideal para lugares que necesiten almacenar grandes cantidades de artículos de consumo. 

Cámara frigorífica modular

Son cámaras de refrigeración para restaurantes que se adaptan a todos los espacios, pues se pueden modular para agrandarlas. Además, su fabricación es realizada con materiales que aseguran el aislamiento térmico y contribuye al ahorro de energía. Son regulables, ya que su temperatura oscila entre refrigeración y congelación. Siendo esto último, muy importante, porque permite que no haya pérdida de frío por el uso de paredes que se concentran según el medidor programado. Son muy estéticos. 

Túnel de congelación

Están diseñadas especialmente para bajar rápidamente la temperatura de un producto. De esta forma, logran que los alimentos se conserven por más tiempo sin presentar alteraciones. El túnel de congelación sirve para diferentes áreas industriales, ya que ha podido mantener la capacidad de productividad y de rentabilidad.

Abatidor de temperatura

Son máquinas diseñadas para reducir el calor de los alimentos de forma acelerada y así evitar que bacterias o microorganismos se puedan multiplicar y garantizar la calidad de cada producto. Cuentan con ventiladores potentes que aseguran la circulación de aire llegando hasta en 18 grados bajo cero. Permite que los alimentos congelados no sufren pérdidas significativas de peso durante la descongelación. 

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Written by 10 noviembre, 2021

Plantas De Proceso: ¿Qué Es Y Qué Requieren?

La industria alimentaria incluye una serie de operaciones unitarias como: el transporte de los productos desde el campo u otros lugares de producción como los centros de acopio o almacenes de recepción para su posterior procesamiento y distribución. Esto conlleva a que cada vez, el trabajo dentro de las plantas de proceso sea mayor. Pero, ¿Qué son exactamente? Friopacking, expertos en refrigeración industrial, te trae la respuesta a esta duda en el siguiente artículo.

¿Qué es una planta de proceso?

Mejor conocidas como “plantas de procesamiento de alimentos”, son en esencia, una edificación que cuenta con la maquinaria industrial y las condiciones de temperatura necesaria para procesar alimentos en serie, cumpliendo con todos los principios y regulaciones tanto de higiene como de seguridad requeridos por la ley nacional y de los diferentes países a donde se exportan los productos. Este último punto, será supervisado siempre por entidades reguladoras para garantizar su correcto funcionamiento.

Las plantas de proceso están dedicadas a la elaboración industrial para producir grandes volúmenes con alta calidad y eficiencia técnica; lo que les hace ser muy competitivas dentro del mercado local e internacional. Pese a ello, requieren de sofisticados equipamientos y mano de obra para poder operar ya que permiten la centralización del procesamiento y el almacenaje de los insumos necesarios para cada operación desde donde pueden ser seleccionadas las materias primas hasta su envío a los puntos finales.

¿Qué requieren para operar?

Con todo lo anterior, se deja en claro que estas plantas necesitan de una fuerte inversión para poder instalarse y funcionar sin mayores complicaciones. No hay dos que sean iguales porque cada empresa tiene sus propias necesidades específicas. ¿Esto que genera? Pues que se identifiquen con mayor profundidad algunas particularidades indispensables que utilizan dentro de la zona de trabajo.

Algunos de estos requerimientos previos son:

  • Energía.
  • Materia prima.
  • Unidades de transporte.
  • Materiales de empaque.
  • Máquinas para todo tipo de trabajo. (mecánica, eléctrica o automatizada).
  • Personal calificado que cumpla con las necesidades específicas de un puesto determinado. (ingenieros mecánicos, electricistas, operadores).

Diseño de las plantas

Entendiéndose que también se les conoce como plantas de producción, su diseño queda en manos de ingenieros y técnicos capacitados en operaciones unitarias del producto a procesar. Conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que conforman las plantas de proceso es clave para realizar la mejor disposición de sus elementos (máquinas, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, pasillos y los espacios comunes).

Todo lo relacionado con este punto del trabajo no se debe tomar a la ligera. Debe de analizarse todos los puntos a favor y en contra sobre la ubicación de determinados procesos dentro de las plantas. Por ende, se tiene que examinar las alternativas posibles antes de que luego no se pueda remediar. Esto se logra con un flujograma donde se tipifique todas las necesidades involucradas en la fabricación, manipulación y transporte de alimentos frescos y congelados, así́ como los equipos involucrados en su transformación que concluyen en el desarrollo integrado de procesos y productos.

Hay que resaltar que se debe tomar en cuenta algunos objetivos clave:

  • Reducción del riesgo para la salud.
  • Acortamiento del tiempo de fabricación.
  • Incremento de la producción (ampliaciones).
  • Aumento de la seguridad de los trabajadores.
  • Disminución del riesgo para el material o su calidad.
  • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
  • Disminución en los retrasos de la producción, tiempos y movimientos.

Localización ideal

Las plantas de proceso son lugares destinados al trabajo y trato de las materias primas. Por lo mismo, deben de estar ubicadas en áreas donde el acceso a los recursos naturales, energía y la mano de obra sea abundante. Generalmente, sus inversiones dependen del tipo de industria ya sea cárnica, agro, lácteos, entre otros. También tienen que estar aseguradas en caso de cambios abruptos de clima, incendios, problemas sonoros y demás problemas que una fábrica no pueda prever.

Un tamaño adecuado

Su tamaño se determinará según la proyección de producción de las empresas y la cantidad de materia prima con la que se cuente. Sin embargo, se debe tomar en cuenta dos factores importantes como: la capacidad instalada y la utilizada. El primero hace alusión a lo que se puede producir y el segundo, a la necesidad de espacio en el que se piensa trabajar; por esto es necesario proyectar futuras ampliaciones según el crecimiento de su producción.

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Para un trato más personal, estamos en la Av. 28 de Julio #753 Oficina. 802, Miraflores, Lima; en Panamericana sur km 298 Ica; en calle Los Laureles #242 – California – Trujillo; calle Los Tulipanes Mz LL Lt 30 – Urb. Santa María del Pinar – Piura; y el Almacén general Pan. Sur Km. 29 Int. H2 – Megacentro Lurín – Lima, Perú. Friopacking, Expertos en Refrigeración Industrial.

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Written by 10 noviembre, 2021

Cámaras De Frío: Conservación Para La Industria

Las cámaras de frío, llamadas también cámaras frigoríficas, son espacios de porte industrial fundamentales para almacenar todo tipo de alimentos perecibles como lo son: las carnes, pescados, frutas, entre otros; y así preservar su tiempo de vida por largos periodos de tiempo útiles. Existen diferentes tipos, cada uno capaz de cumplir su propia función de acuerdo a sus características. ¿Resultan rentables para las empresas? ¿Cómo funcionan?

¿Cómo funciona una cámara de frío?

Las cámaras de frío funcionan gracias a un sistema de refrigeración integrado que absorbe todo el calor del lugar para liberarla en el exterior. Cualquier aumento en temperatura produce que las moléculas del gas o líquido pasen al estado gaseoso dentro del evaporador. También poseen ventiladores que ayudan en el proceso de recircular el aire. El circuito de refrigeración esta conformado por cuatro partes fundamentales: compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador.

  • Compresor: Se encarga de comprimir el gas refrigerante hasta el condensador.
  • Condensador: El refrigerante transmite el calor de condensación y se transforma en estado líquido.
  • Válvula de expansión: El líquido llega hasta la válvula de expansión, donde pierde una parte de su calor al caer la presión.
  • Evaporador: El refrigerante ingresa al evaporador en una mezcla de estado líquido y de vapor hirviendo a presión constante. El fluido absorbe el calor latente del ambiente, evaporándose a su vez.

De este modo, la operación continúa desarrollándose y enfriando el aire en las cámaras de frío hasta que los alimentos alcancen una temperatura óptima. Una vez logrado, el ciclo se repite hasta cuando la temperatura alcance el set point  establecido. Así, su tiempo de vida útil se mantiene en lo que trabaja por largos períodos de tiempo.

Ventajas de la cámara de frío

Estas cámaras pueden ser de cualquier tamaño según la necesidad que se requiera. Resultan ser una manera efectiva para mantener los productos frescos y a temperatura controlada. Esto les permite ofrecer ventajas como la reducción del consumo energético, menor costo operativo, flexibilidad en su ubicación y reducido impacto medioambiental. Por lo que se vuelve la mejor opción para mantener la vigencia ambientalista y el cuidado del planeta.

Tipos de cámaras de frío

Como se dijo hace poco, existe una variedad de cámaras de frío capaces de responder ante tipos específicos de situaciones y sobre todo, ante las necesidades puntuales de cada producto y cliente. Sin embargo, se tiene que dejar en claro que no todos manejan una misma temperatura, existiendo así una amplia gama de donde destacan tres: la cámara de frío baja temperatura (congelado), media y alta temperatura.

Otros que también poseen una gran demanda en el mercado peruano son:

  • Cámaras de conservación. Cuentan con temperaturas entre los 0°C y 10°C, por lo que son utilizadas para la conservación de alimentos frescos, ayudándoles a mantener la humedad necesaria para prolongar su vida. Suelen usarse en almacenes de alimentos y bebidas.
  • Cámaras congeladoras. Manejan un rango promedio de entre los -18°C y -28°C. Están diseñadas con revestimientos para mantener dichas temperaturas. Suelen verse en negocios locales, restaurantes y hoteles.
  • Túneles de enfriamiento. Son cuartos que funcionan con sistemas frigoríficos de gran capacidad y caudal de aire que se canaliza para que atraviese el producto y se logre un enfriamiento rápido y homogéneo. La temperatura de diseño es de 0°C.
  • Túneles de congelación. Similares al modelo anterior. Ayudan a enfriar el producto de alta temperatura hasta su temperatura de proceso o conservación. La temperatura de diseño es hasta -18°C a – 30°C según requerimiento.

Mantenimiento de las cámaras

La ley es simple: si un equipo funciona en todo momento, entonces requerirá de un mantenimiento constante. Esto ocurre con la cámara de frío las cuales, pese a poseer una serie de ventajas competitivas, eso no lo deja libre de sufrir de posibles desperfectos. Por ello, algunas formas de cuidarlo son mediante la limpieza, la revisión mecánica, eléctrica y electrónica periódica por parte de un experto técnico, además del seguimiento del estado operacional del sistema.

También se debe mantener los paneles impecables, revisar el sistema de aislamiento y las válvulas de sobrepresión, chequear los elementos de seguridad, limpiar el condensador y en caso de que fuera necesario, retirar el hielo del evaporador que pueda acumularse durante su proceso. Todo en respuesta a mecanismos internos de seguridad.

Industrias que más usan

Las industrias que más compran las cámaras frigoríficas son: la de alimentos, químicos y farmacéuticas. Cada una tiene su propia necesidad y requieren de algunos métodos para mantener sus productos en buen estado. Por ejemplo, en el caso de los alimentos, estos deben estar a una temperatura específica para que, de esta manera, sus cualidades no se vean afectadas por el calor y se echen a perder. Para los fármacos, su nivel variará dependiendo del tipo que sean por lo que una misma temperatura no será útil para todos.

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Written by friopacking9 noviembre, 2021

Venta De Cámaras De Frío En El Perú

En la actualidad, el crecimiento de la industria alimentaria y el aumento de las exportaciones de productos perecibles ha generado un gran desarrollo en los servicios de construcción de sistemas de refrigeración. Nuestro país no ha sido ajeno a eso, por lo que la cantidad de empresas especializadas en diseño, ingeniería y construcción de proyectos de refrigeración industrial ha aumentado y generado una gran competencia, fomentando por consiguiente la venta de cámaras de frío en el Perú. ¿Qué soluciones aportan?

¿Cómo diseñar una cámara de frío?

Antes de siquiera pensar en vender una cámara de frío, se tiene que diseñar específicamente para cubrir las necesidades del cliente. ¿Por qué motivo? Para garantizar una mejor calidad de oferta y soluciones en beneficio de las grandes industrias. No obstante, se debe de tener en cuenta antes la ubicación geográfica del proyecto, temperatura de la cámara, así como del medio ambiente externo y el tipo o tipos de productos que se pretendan almacenar.

Otros factores que se toman en cuenta previo a la venta de cámaras de frío en el Perú, es el rango de temperaturas de trabajo, condiciones de la operación, caudal de producto diario o por hora a ingresar y retirar, fuentes de calor como montacargas, personas, motores o equipos especiales, incluso la ubicación de unidades condensadora (Sala de máquinas). Lo recomendable es que una cámara nueva debe de considerarse como un proyecto a medida, específico para tener la mejor eficiencia durante la operación.

Proceso de venta de las cámaras de frío

El proceso de venta de una cámara de frío empieza con una reunión entre las partes interesadas, donde se debe recibir toda la información necesaria para tener el mayor conocimiento posible. Luego, es recomendable hacer una visita al sitio donde se construirá la planta para ver algunos puntos necesarios como: remoción de tierras, obras civiles, estructuras, alturas, disponibilidad energética; y visualizar el diseño según donde sean necesarios el flujo óptimo del proceso, así como otros aspectos necesarios.

Pero lo más importante del proceso de venta de cámaras de frío en el Perú, es qué cantidad de producto piensan almacenar diariamente y cuánto tiempo estarán almacenados para calcular la capacidad y la carga térmica. Con toda esta información puesta sobre la mesa, se empieza a hacer el diseño y selección de equipos para luego cotizar los suministros y mano de obra para la construcción del sistema. Todo, en coordinación constante con el o los clientes. 

Al servicio de tus necesidades

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  • Panamericana sur, km 298 – Ica.
  • Calle Los Laureles #242 – California – Trujillo.
  • Calle Los Tulipanes Mz LL Lt 30 – Urb. Santa María del Pinar – Piura.
  • Almacén general Pan. Sur Km. 29 Int. H2 – Megacentro Lurín – Lima.
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Sistema de refrigeración
Written by friopacking6 noviembre, 2021

Sistema de refrigeración: Utilidad y tipos para la industria

El sistema frigorífico, conocido también como sistema de refrigeración, es una combinación mecánica que utiliza las propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos o más puntos conforme se requiera para lograr una menor temperatura que beneficie a las industrias en el mundo. ¿Alguna vez te preguntaste cuáles son las que más la utilizan? Quédate para averiguarlo.

Utilidad del sistema de refrigeración

Habiendo explicado el trasfondo del artículo, queda entender entonces que el sistema de refrigeración ofrece un gran abanico de aplicaciones a la industria alimentaria, pero ninguno como su razón de ser: desacelerar la reproducción de bacterias en los productos perecibles. Contribuyen a preservarlas intactas con sus propiedades como sabor, textura, olor o color originales. De ahí el porqué de su alias “conservador”.

Estas industrias ya lo usan

Industria textil

Las fábricas textiles invierten capital en ellas constantemente debido al calor generado por el trabajo manual así como la maquinaria empleada durante su procesamiento. Es por eso, que las industrias textiles son las que más usan este tipo de sistema.

Industria alimentaria

El mantener preservado los productos es un trabajo complicado. Por esta razón existe un mercado considerable de acondicionador de frío industrial. Sin embargo, no todos los productos se someten a refrigeración ya que ésta depende de cada receta o empresa.

Industria automotriz

Los productos afectados son vehículos, piezas mecánicas, herramientas eléctricas e incluso materiales para mantenimiento. Éstos deben ser conservados dentro del área frigorífica hasta que se les dé un uso, así como para mantener los motores de las unidades.

Tipos de sistemas de refrigeración

Existen dos tipos: los que son a base de agua o de frío seco.  El primero es el más común ya que lo solicitan desde las empresas de alimentos hasta la industria textil. Por contraparte, el segundo no requiere un medio para transportar calor ya que funciona a través de congelación-descongelación del refrigerante dentro de su circuito interno. Por lo que, dependiendo de las necesidades del cliente, uno le resulta más provechoso que el otro.

  • Sistema a base de agua: Tiene dos componentes principales: el condensador y la válvula para verter agua sobre las serpentinas. Su funcionamiento se basa en que cuando el vapor refrigerante llega al condensador, produce calor; éste pasa a estado frío (agua) produciendo presión por evaporación y así controlar las temperaturas externas con menos energía consumida.
  • Sistema a base de frío seco: Es aquel que no requiere utilizar agua para su procesamiento ya que funciona a través de congelación-descongelación del refrigerante. Por lo tanto, la temperatura fría se mantiene sin necesidad de agua ya que no existe el procesamiento adicional entre condensador y válvulas.

Friopacking al servicio de tus necesidades

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Refrigeración industrial
Written by friopacking28 octubre, 2021

Tipos de refrigeración Industrial y mantenimiento

Para muchos, la refrigeración industrial es un término que no les dice nada. Sin embargo, para otros forma parte de una industria que es importante no solo para la economía nacional, sino para todo el mundo. Refrigerar o mantener los alimentos frescos son dos funciones principales de este sistema y si bien hay varios tipos diferentes entre ellas, su factor común es el uso de aire frío o hielo para congelar o preservar los productos perecibles. ¿Qué tipos conocemos? A continuación, la respuesta.

Tipos de refrigeración industrial

Dentro del mercado local, se han identificado dos tipos: 

Refrigeración natural

Funciona con el aire frío exterior. Se utiliza para reducir la temperatura en espacios pequeños, como por ejemplo laboratorios o oficinas. Para lograr esto, se agregan ventiladores y orificaciones construidas específicamente para este propósito.

Refrigeración mecánica

Se caracteriza por ser un procesamiento más grande ya sea industrial (donde requiere altas cargas energéticas), o doméstico (para refrigerar bebidas o alimentos).

¿Cómo darle mantenimiento a tus equipos?

Realizar un mantenimiento a los sistemas de refrigeración, al menos a nivel personal, no es complicado. Los encargados de operarlas dentro de las empresas deberán cerciorarse que estas funcionen correctamente y avisar en caso de que se presente algún retraso. Esto significa limpiar los condensadores y tuberías en caso de que presenten rasgos de polvo o descuido. Ya en casos extremos, se puede necesitar de la intervención de un técnico para recibir un diagnóstico más detallado. 

Algunas herramientas clave para esto son: 

  • Encendido de la refrigeración.
  • Testigo para comprobar el aire líquido y detectar fugas o descargas.
  • Tomómetros digitales, utilizados para medir las presiones en los diferentes puntos del circuito frigorífico.

El rol de la refrigeración industrial

El rol de la refrigeración en las industrias es el de mantener los alimentos o productos expuestos a una temperatura adecuada. Sin embargo, no todos los insumos manejan los mismos niveles, siendo esa la razón por la que existen diferentes modelos con grados específicos para adecuarse a las necesidades de los clientes. Y es que eso no es todo, templarlos también protege su contenido de las condiciones ambientales, incluso se usa para producir energía eléctrica.

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Written by friopacking21 octubre, 2021

Túneles De Congelamiento En La Industria Del Frío

Conocidas por su efectivo rol para trabajar a bajas temperaturas, los túneles de congelamiento representan mejor que nadie a la industria del frío al permitir el desarrollo adecuado de su cadena. Consiste pues, en la extracción de calor de los productos para que alcancen una temperatura idónea en un rango a partir de -18°C a -32°C (temperatura de almacenamiento).

¿Qué es un túnel de congelamiento?

Son sistemas cruciales para una de las industrias más importantes a nivel mundial: la alimentaria. Esto, porque son capaces de enfriar en tiempo récord los alimentos para su posterior conservación en cámaras de almacenamiento y su salida a la cadena de distribución. Sin embargo, este se encuentra sujeto a ciertas condiciones físicas, químicas y de la misma elaboración del insumo. ¿Esto que quiere decir? Que no todos requerirán de una misma temperatura para lograr el mismo fin.

Usos dentro de la industria

Los túneles de congelamiento tienen un rol importante porque deben congelar rápidamente los productos perecibles para una buena conservación de estos, ya que deben soportar prolongado tiempo de almacenamiento sin degradarse lo más mínimo. Este sistema de refrigeración garantiza una congelación óptima y que no afecte las características organolépticas del alimento como el color, sabor, olor y textura.

Tiempos de congelamiento 

El tiempo de congelamiento de un producto depende de sus composiciones químicas y físicas para alcanzar la temperatura de congelamiento; y ser almacenado a la temperatura idónea en un rango a partir de -18°C a -30°C. Además, debemos tener en cuenta el tipo de túnel a emplear. Por ejemplo, en un Túnel IQF de espárrago puede demorar 25 minutos en congelarse desde 20°C hasta llegar a -18°C como tiempo de residencia.

Teniendo en claro lo relativo que pueden ser sus tiempos de trabajo, queda aclarar otro punto importante: su fabricación. Los túneles de congelamiento son equipos que se fabrican siguiendo las normativas de higiene (o al menos, debería de ser así) con el fin de que se preserve el producto. Garantizando, además, la seguridad tanto en uso como del personal que se encargará de manejarlas. Por lo que no deberás preocuparte por poner en peligro tus productos ni a tu mano de obra.

¿Cuál es el proceso adecuado para ingresar el producto?

En conclusión, el mundo de hoy exige sistemas y mecanismos mucho más competitivos día a día. La industria moderna es así, y para conseguirlo se tiene que ser muy precisos a la hora de trabajar. Por lo mismo, se tiene que contar con las herramientas y el personal necesario para mantenernos a flote ante cualquier cambio del sector. Por lo que, a la hora de ingresar el producto, se debe considerar lo siguiente:

  • Usar un empaque adecuado de poca resistencia al aire. No obstante, se recomienda que el congelamiento se dé sin este ya que así se optimiza la velocidad de enfriamiento en su máxima capacidad.
  • En el caso de los túneles IQF, el producto se congela de forma continua mediante su traslado por una faja en un lecho fluidizado por efecto de la velocidad y caudal de aire que lo atraviesa.
  • Se tiene que colocar el insumo de tal forma que se pueda permitir una adecuada circulación de aire para que el congelamiento se produzca de forma eficiente.

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Written by friopacking21 octubre, 2021

Cámaras de refrigeración: ¿Qué Es Y Cómo Funciona?

Llamadas también “cámaras de frío o cuartos fríos”, las cámaras de refrigeración son ambientes con aislamiento térmico usados para almacenar productos que requieran una temperatura controlada logrados mediante un sistema de refrigeración. Su principal aplicación es para la conservación de alimentos, productos farmacéuticos, entre otros. En Friopacking te explicaremos cómo funcionan y cuán importantes son para la industria nacional.

¿Cómo funciona la cámara de refrigeración?

Estos equipos funcionan gracias a un sistema de refrigeración integrado que absorbe todo el calor del lugar para liberarlo en el exterior. Hay dos tipos de presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión. En ambas, el refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor de forma eficiente.

Tipos de cámara de refrigeración

Se tiene que dejar algo en claro: existe una gran variedad de tipos de cámaras frigoríficas para cubrir las necesidades específicas de cada cliente y rubro que las requiera. Son, pues, diseñadas para favorecer procesos de conservación a temperaturas variables. De esta manera, se propiciarán espacios controlados en el interior, aunque de entre todos son dos los que más destacan en el mercado peruano:

  • Cámaras de conservación. También se les conoce como cámaras de temperatura positiva. Este tipo de espacios cuentan con temperaturas entre los 0° y 10°, por lo que son utilizadas para la conservación de alimentos frescos, frutas y verduras, ayudando a mantener la humedad necesaria en los mismos. Ofrece grandes utilidades a diferentes negocios de hostelería, almacenes y bebidas.
  • Cámaras congeladoras. Llamadas también cámaras de temperatura negativa, cuentan con un rango promedio de temperaturas entre los -18°C y -32°C. Son diseñadas con revestimientos que favorecen a la conservación de la temperatura para congelar los productos que allí se coloquen. Resultan muy convenientes para la conservación de material orgánico, entre otros.

Para finalizar, todas las cámaras de refrigeración responderán ante una necesidad industrial con el fin de prolongar la vida de los alimentos que almacenen, evitar que los fármacos se echen a perder. El rubro de carnes, pescados, lácteos, frutas y verduras son los que más hacen uso de ellas, favoreciendo así que los productos lleguen a manos del usuario final (que, en este caso, son los clientes).

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